耐高温陶瓷纤维垫片的制造方法

更新时间：2016-09-09

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    耐高温陶瓷纤维垫片是经过设备或手工加工而成。耐高温陶瓷纤维垫片具有耐高温、耐化学腐蚀、耐热冲击、低导热系数、高电绝缘强度和高弹性模量等性能。其耐高温陶瓷纤维垫片特点为无石棉、容重小、性价比高、强度大、弹性好，比较其他材料，不会对生产工人产生过敏、中毒等现象。耐高温陶瓷纤维垫片适用于高温下的隔热、保温、密封、电绝缘、吸音、过滤等，可代替石棉制品，耐高温陶瓷纤维垫片是一种轻质保温材料。耐高温陶瓷纤维垫片适用于工业绝热、密封、防腐材料；电热装置绝缘、隔热材料；仪器设备、电热元件的绝缘和隔热材料；汽车行业隔热材料；膨胀缝填充材料；隔离（防烧结材料）；熔融金属处密封垫；防火材料。
    耐高温陶瓷纤维垫片的制造方法
    陶瓷纤维基材经热熔纺丝而成陶瓷纤维半制品，再经1300℃的热处理转变成均一且很细的a一铝基纤维。市场上已有报道采用螯合铝一锆基材台成多晶体铝/锆纤维由Sumitomo化学公司申报了的生产铝基陶瓷纤维的方法为：用水溶解铝化台物生产PAO，把含硅化合物与PAO混合．将所得化合物在28％、湿度约35％的状况下纺丝得到基本纤维．
    zui后经锻烧基本纤维得到微细的陶瓷纤维。以硅碳为基础的连续化陶瓷纤维是由日本Carbon公司于1981年开始研究的。商品名为Nicalon。还有其它一些陶瓷纤维制造方法，如Nicalon碳硅纤维高温制造法，本碳纤维公司的陶瓷纤维制造法等等。其中一种工艺路线为将超细陶瓷粉溶于水和聚乙烯醇混合液，然后压入很细的喷丝板产生坯丝，再将它进行高温焙烧，即成陶瓷纤维