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简单了解下三元乙丙橡胶垫的生产工艺流程

浏览次数:384发布日期:2023-12-06
  三元乙丙橡胶垫是一种由三元乙丙橡胶制成的垫片,具有优良的耐候性、耐臭氧性和耐高温性能,广泛用于建筑、汽车、电子、电气等领域。其制造工艺主要包括混炼、硫化、冷却、检验和包装等步骤。
 
  三元乙丙橡胶垫的生产工艺流程如下:
 
  1、原材料准备:三元乙丙橡胶、填充剂、硫化剂、促进剂等原材料的准备。
 
  2、混炼:将三元乙丙橡胶加入开炼机或密炼机中进行混炼,根据不同的配方加入适量的填充剂、硫化剂、促进剂等。在开炼机中,橡胶塑炼效果差,缺乏粘着性,不易“吃”炭黑,不易包辊(或易包后辊),故需要注意以下几点:门尼粘度低的可用开炼机混炼,门尼粘度高的用开炼机混炼较困难;混炼开始时采用窄辊距,先将生胶薄通10次左右,使其形成连续的包辊胶后再放宽辊距进行加料混炼。
 

三元乙丙橡胶垫

 

  辊温应控制在60℃左右,前辊温度稍低于后辊;混炼高填充油和高填充剂的胶料时,可将油和填充剂先混合后再加到胶料中去,以改善混炼操作;硬脂酸易使胶料脱辊,宜在混炼后期加人。用密炼机混炼时,逆混法是先加除硫黄和促进剂外的所有配合剂。
 
  3、硫化:将混炼后的胶料制成一定形状的垫片,并在规定的温度和时间下进行加热,使橡胶分子间发生交联反应,形成三维网络结构。
 
  4、冷却:将硫化后的垫片进行冷却,使其降温并保持形状稳定。
 
  5、检验:对每个垫片进行检验,确保其符合质量要求。
 
  6、包装:将合格的垫片进行包装,以防止其受到外界环境的影响。
 
  以上是三元乙丙橡胶垫的基本生产工艺流程,具体操作可能会因配方、生产设备、工艺条件等因素而有所不同。在实际生产过程中,还需要根据具体情况进行调整和优化。
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